（1）生产工艺流程。

谷子原粮→风选→筛理→去石→磁选→砻谷→分离→1碾→2碾→分级→抛光→分级→包装→成品

（2）操作要点。谷子的加工工艺与稻谷的加工工艺相近，只是在加工设备上对某些参数作相应地调整，即可适合谷子的加工需要，这些加工设备在国内有关粮机厂都能解决，而只要在具体生产中注意和把握几个技术关键，即能生产出高质量的小米制品。

①调整风量。由于谷子颗粒小，密度也较其他粮食低，在清杂风选时，一定要密切注意风量，按照生产情况调整好风量，切忌不可麻痹大意，不然将达不到理想的清理效果。

②去石。清洁免淘小米的质量指标中，不允许有沙石，因此去石工序十分重要。去除谷子中的沙石，一定要在砻谷前去除干净，一旦沙石混入小米中，将会很难去除干净。

③砻谷与碾米。谷子颗粒很小，使得胶辊间距相应变小，操作中一定要密切注意两辊间的摩擦力，摩擦力过大会加快胶辊的磨损，因此采用双道砻谷为宜。由于小米不耐碾磨，碾米时米膛压力要适当，操作中宁可压力小些，不然米粒碾削增加，碎米增加，出米率降低。

④抛光。抛光工序对加工精洁免淘小米非常重要。小米碾粉含蛋白质与脂肪较高，黏性较大，出糠阻力大，容易堵塞筛板孔眼。所以，抛光机的刷辊要有反吹风机构，这样可提高刷米清糠的效果。

小米抛光时所添加的上光剂，对提高小米的光洁度和日后的储存保鲜有着十分重要的作用。生产实践证明，小米抛光时仅仅添加洁净水是不行的。这是因为小米颗粒小，水分很容易渗透到米粒内部，使米粒结构疏松，在抛光时容易产生更多的碎米；再者，仅添加水而抛光的小米，当时看起来米粒较光洁，但随着储存期的延长，米粒表面就会起糠粉。陕西省粮油科学研究设计院根据小米的特性，经多次试验，研制了专门用于小米抛光的添加剂配方，经生产考核，效果很好。这种小米上光剂是以水溶性蛋白为主要成分，配伍一定量的糖类与可溶性淀粉等食用级添加剂组成。这些添加剂都是水溶性的，用洁净水按配方配置即可使用，方法简单，容易掌握。

上光剂最适宜的添加量为米重的1%～1.5% （上光剂水溶液）。

上光剂的添加方式可采用打滴、喷雾或打滴与喷雾相结合，一般来讲，采用打滴与喷雾结合的方式较好，它可使上光剂溶液能与小米最大限度地混合均匀。

具体操作时，将事先配置好的上光剂液体放入水桶内，水桶置于抛光机上部一定高度处。水桶下部装有一个水龙头，用医用胶管与玻璃滴管相连，滴管上方的胶管上有一个螺旋夹，用以控制上光剂的流量，滴管下方再用胶管与电动喷雾器连接，上光剂借助喷雾器的高速旋转而雾化，均匀地喷洒在米粒上，随后，米粒流人抛光机，借助抛光辊的旋转，上光剂均匀地涂刷在米粒表面，上光剂中的水分用机械运转产生的摩擦热而蒸发（或部分蒸发），上光剂中的蛋白类等固形物则包裹在米粒表面，晾干后形成一层晶莹透亮的薄膜。这种薄膜对米粒有很好的保护作用，米粒不会受温湿度影响产生糠粉；减少虫霉的侵袭；增加米粒的光洁度。添加了这种蛋白类上光剂的小米，能有效地提高储藏稳定性，延长保鲜期；同时能改善小米的商品质量。

⑤包装。包装对增加产品的保险期也有一定的作用。包装袋采用密封性能优良的PE/PET复合膜彩印加工而成，每袋净重1千克，这种包装主要用于国内零售。超市销售和外销的免淘小米，先用真空袋包装，外加彩印袋，形成双袋包装。

（3）成品质量指标。小米有国家标准，其代号为GB11766—89。 加工精洁免淘小米时，先将谷子加工成符合GB11766—89质量标准的小米，在此基础上再进行深加工。其具体质量标准如下：加工精度：米皮全部去净的占95%以上。最大限度杂质：总量0.01%，其中无糠粉、无沙石，每千克谷粒1～2粒；碎米总量≤10%，其中无小碎米，色泽、气味、口味均正常，水分≤12%。