2005年，柳长青从南昌大学毕业后来到吉林化纤工作。自从进入吉林化纤集团，柳长青一直从事自动化控制和仪器仪表专业。在此过程中，他带领团队攻克世界性难题，重组腈纶毛条产线的流程，以自动化与工艺结合的思维建成全球第一条全自动腈纶毛条生产线。实现了毛球自动包膜、原丝收丝机等产品的批量生产，填补了国内行业空白。

“我刚入厂时，正好赶上公司项目安装调适。当时公司的腈纶工艺包都是从意大利引进的，生产腈纶的设备也只能从国外进口。”凭借着一口流利的英语，柳长青靠给意大利专家翻译工艺包、设备调试等工作，得到了向国外工程师学习的机会，也很快接触到国外的技术、理论和思维方式。

“搞科研必须专注，只要专注于自己的科研工作，努力做到极致，没有什么是不可能做到的。”柳长青说。本着对专业的热爱、企业发展的需要，柳长青开始痴迷于装备自动化升级改造工作。毛条是腈纶纤维制造过程中的一道工序，由于传统的毛条生产线有操作繁琐、劳动强度大等缺点，于是柳长青萌生想设计出一条全自动毛条生产线的想法。

在攻关过程中，柳长青团队遇到了不少挑战。在那段时间里，柳长青满脑子想的都是攻关课题，有时突发灵感，甚至半夜跑回单位做测试。面对一次次的失败，他越挫越勇，经常连续几天盯在现场，问题不攻破连家都不回。2018年，柳长青主持的无人操作打包机终于建成了，成为全球第一条自动化毛条生产线，实现了从针梳、运输、包膜、打包整套自动化生产，单条毛条生产线节约用工50%，员工劳动强度大大降低，这一创新也填补了国内行业空白。柳长青说：“科学研究不可能一蹴而就，要脚踏实地地去干。打破技术封锁，实现装备国产化，是激发我创新的动力。”

生产过程中，问题点就是创新源。柳长青带领生产环保部以科技创新求突破，加强生产工艺流程的衔接，重点工艺参数的深层次探索，不断优化合理配置，降低各种能源消耗；带领团队利用先进的ECRS工作法，对生产控制系统进行整合优化，降低人工成本；实施国兴碳纤维全自动打包生产线设计，预计年底小立库设备即可投入使用；纺丝后段自动化项目利用先进的数字化技术，结合稳定可靠的RFID技术构建SCADA系统，完成了腈纶生产线后段的运丝小车自动调度系统改造，提高了自动化、可视化、智能化水平。

多年来，柳长青为公司节创资金2000余万元，同时也实现了他自己的人生价值。专注科研十余年，柳长青说自己是“越做越有劲，越做越喜欢”。他先后获得了耐高温阻燃聚丙烯腈及其制备方法、毛球自动包装设备的控制方法等5项专利证书，并荣获吉林市五一劳动奖章等荣誉称号。

“企业只有提升创新能力，才能提升企业竞争力，企业才能生存和发展。”柳长青表示，接下来，他将带领团队以坚持颠覆式创新理念和勇攀技术高峰的勇气，继续推动“卡脖子”关键核心技术攻关，为企业由“化纤制造”向“化纤智造”的转型注入新活力。